焊管好的选择

采用先预焊后内外焊(精焊)的工艺，可在佳位置实现焊接，不易出现错边、焊偏和未焊透等缺陷，如果进行整体机械扩径，可有效地提高不锈钢焊管的尺寸精度，并改善不锈钢焊管内应力的分布状态，从而避免由于应力腐蚀造成的破坏，同时有利于现场的焊接施工;对不锈钢焊管进行9项的质量检查，使不锈钢焊管生产的全过程均在有效的检测、之下，有效地保证了产品质量。
不锈钢焊管工艺流程：原材料开卷——平整——端部剪切及焊接——活套——成形——焊接——内外焊珠去除——预校正——感应热处理——定径及校直——涡流检测——切断——水压检查——酸洗——终检查(严格把关)——包装——出货。不锈钢焊管广泛应用于自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设，是我国开发的二十个重点产品之一。
将带钢送入不锈钢焊管?机组，经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯，调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在1~3mm，并使焊口两端齐平。如间隙过大，则造成邻近效应减少，涡流热量不足，焊缝晶间接合不良而产生未熔合或开裂。如间隙过小则造成邻近效应增大，焊接热量过大，造成焊缝烧损;或者焊缝经挤压、滚压后形成深坑，影响焊缝表面质量。

随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断，焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢管。直缝不锈钢焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。
螺旋不锈钢焊管的强度一般比直缝不锈钢焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的不锈钢焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的不锈钢焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~，而且生产速度较低。
首先不锈钢焊管成型过程中，钢板变形均匀，残余应力小，表面不产生划伤。加工的不锈钢焊管在直径和壁厚的尺寸规格范围上有更大的灵活性，尤其在生产高钢级厚壁管，特别是中小口径厚壁管方面具有其他工艺无法比拟的优势，可满足用户在不锈钢焊管规格方面更多的要求。

但是，圆管也有一定的局限性，如在受平面弯曲的条件下，圆管就不如方、矩形管抗弯强度大，一些农机具骨架、钢木家具等就常用方、矩形管。根据不同用途还需有其他截面形状的异型钢管。汽车半轴套管用无缝钢管(GB3088-82)是制造汽车半轴套管及驱动桥桥壳轴管用的优质碳素结构钢和合金结构钢热轧无缝钢管
目前，全生产无缝管的共计有110多个的1850多个公司下的5100多个生产厂，其中生产石油管的有44个的170多个公司下的260多个厂。2000年，无缝管全国表观消费量为418.0万吨，其中国内供应量的382.1万吨，占国内总需求的91.4%。进口为35.9万吨，占国内总需求的8.59%。同年石油管消费量大约为91万吨。进口约25.2万吨。进口管占国内总消费量的大约70%，其中进口管占国内总消费量的27.69%，石油管进口量约占无缝管总进口量的大约70%。从日本进口的石油管占总进口量一半以上。