环氧玻璃鳞片胶泥-好品质、放心买

玻璃鳞片胶泥 树脂类型 环氧丙烯酸乙烯基酯树脂 特 点 耐化学性、耐溶剂性、抗渗透性优良 主要用途 烟气脱硫装置、各种化工设备等的衬里主体 使用温度 液态:≤150℃ 气态:≤180℃性 状 颜色：白色、半透明、淡绿色、淡蓝色 完成涂层厚度2mm／二到三遍。 涂敷方法 刮板、抹子涂抹 比重：1.4-1.8 涂敷用量：实用值：3.8kg / m2 施工配比 （wt/%）主剂 ：引发剂 ：促进剂 100：1～1.5：0.5～1 间隔时间4小时～30天 操作条件 环境温度 ：5℃-30℃ 相对湿度 ：85％以下 包 装 主剂：铁桶（20 L） 引发剂及促进剂：塑料容器（5 L或10 L） 保管方法 保管于阴凉干燥处，避免阳光直射 保质期限20℃下三个月，15℃下六个月 玻璃鳞片涂料价格（乙烯基脂玻璃鳞片胶泥价格）（有资质的玻璃鳞片胶泥生产厂家） 经营理念： 的材料、 的技术、 的服务、创造 的工程 【高温、中温乙烯基玻璃鳞片胶泥、涂料】【环氧玻璃鳞片胶泥、涂料】 企业以客户满意为宗旨，追求卓越。持续贯彻质量管理，率先通过了产品认证。大城县恒发被评为质量过硬可依赖建材产品生产企业；用户 害绿色环保畅销品牌；质量诚信消费者信得过产品。质量、信誉双保障； 特点： 耐化学性、耐热性、耐溶剂性优良 同其它材料粘结性优良，涂层平整光滑 气干性良好，施工完毕表面不发粘 施工性能优良，可适合各种施工形式（刷涂、喷涂等）； 应用： VEGF-150 鳞片材料的配套面涂 表面光亮平滑，可防止粘附物且易清洗 封闭 VEGF-130 鳞片材料衬里表面，提高鳞片材料的耐腐蚀特性 性能指标： 颜色 绿色或灰色液体以供选择 比重 1.1 粘度 约 1.0pa.s(25℃) 用量(KG/M2.道) 0.25～0.30 每道厚度 80－100μm 与 VEGF-150 鳞片材料 配套的使用温度范围 气相≤200℃ 液相≤150℃ 操作指南： 操作环境温度 5℃ 以上 环境相对湿度 85％ 以下 指触表干时间 1-4 小时 配套固化剂比例 1.5～2（重量比） 包装及贮存条件： 18KG 容器装；保管于阴暗处，避免阳光直射，且远离火源。 预促进型的储存期：每年 5-10 月为 2 个月，其他时间为 3 个月 关键词：玻璃鳞片胶泥|玻璃鳞片胶泥厂家|优质乙烯基树脂|导电耐热胶泥|专业脱硫防腐产品 本品用25kg铁通包装，在阴凉干燥处密封保存，25℃下有效保存期为三个月。大城县朋阳生产的防腐玻璃鳞片胶泥等级可达A级，是一种适用于脱硫塔 吸收塔 烟囱 污水池防腐的新型产品！我公司本着“质量 ，诚信服务”的态度为前来的客户进行详细的解说。 专业生产玻璃鳞片胶泥、玻璃鳞片涂料、防腐工程施工 承接脱硫塔防腐工程、污水池防腐工程等防腐工程 玻璃鳞片是生产重防腐涂料、珠光颜料和塑料制品不可缺少的重要原材料，应用于防腐领域，可明显提高涂料的防腐性能，延长物件使用寿命；用来制造珠光颜料，玻璃鳞片珠光颜料的光泽度远远优于天然云母、人工合成云母制作的珠光颜料，并兼有防腐、防紫外线照射的功能；用于塑料领域，可增加塑料制品的强度，防止热塑性塑料制成的精密部件的热变形，提高其空间稳定性。 1 、玻璃鳞片能阻止水蒸汽和化学溶剂对基底物质的侵蚀。衬底或涂层耐化学性的程度随所选用的玻璃原材料不同而变化，由 C- 玻璃组成的玻璃鳞片具有优良的抗化学耐用性。 2 、由于有相对与钢铁、水泥等基底物质较大的伸展系数，所以在热冲击的情况下树脂层容易裂解和脱落，而玻璃鳞片能提成一种热稳定层，因而能防止衬底的裂解和剥落。 3 、耐温性能好。玻璃鳞片衬里的使用其耐热性比同类树脂涂层可提高 20-40 ℃，因此常用于石油输油管道、热水管线、耐热化工装置等。 4 、热胀系数小。 5 、含有玻璃鳞片的涂层比不含玻璃鳞片的环氧或聚酯树脂层硬的多，因此有较高的抗表面磨损性能。 6 、配伍性能好，可以与各种树脂组成防腐涂料

　7.1.2 层基层鳞片衬里施工 　　7.1.2.1施工前的确认事项： 　　（1）湿度高或有结露时必须使用除湿机除湿。 　　（2）确认刷完底涂后衬里面上是否有粉尘或其它异物附着等。如有，必须干净。 　　7.1.2.2衬里材料的调和 　　（1）配制比例：漆料 ：引发剂：促进剂 = 100 ：1.0: 0.5（重量比）（或根据气候条件调节） 　　（2）调和后用手持搅拌机进行充分的搅拌。 　　7.1.2.3衬里施工要领 　　（1）使用泥抹子与辊筒进行施工，确保厚度平均且达到预期要求。 　　（2）用辊筒蘸取少量苯乙烯轻轻滚压涂上的鳞片，调整表面。 　　（3）确保每道抹的涂层平均湿膜厚度控制在0.4-0.5mm左右。 　　7.1.3 层基层鳞片衬里中间检查 　　 层鳞片充分硬化后进行以下的中间检查 　　7.1.3.1外观检查 　　目视、指触检查确认无鼓泡、伤痕、流挂痕迹、凹凸不平、硬化不良等缺陷。 　　7.1.3.2膜厚检查 　　使用磁石式或电磁式厚度计按每2m2测一处，确认衬里厚度。 　　7.1.3.3对不合格处的处理 　　（1）厚度不足处必须补足厚度。 　　（2）凸部、表面伤痕、流挂痕迹、气泡等处在确保厚度的前提下用砂轮机磨平。 　　7.1.4第二层基层鳞片衬里施工(同 层类似) 　　依次类推，确保每道涂层平均湿膜厚度控制在0.4-0.5mm左右。 　　7.1.5面层施工 　　7.1.5.1施工前的确认事项 　　（1）湿度高或有结露时必须使用除湿机除湿。 　　（2）确认前道基层鳞片的硬化状态。 　　7.1.5.2材料的调和 　　（1）配制比例：漆料 ：引发剂：促进剂 = 100 ：1.2: 0.6（重量比）（或根据气候条件调节） 　　（2）充分搅拌，并调整至适当粘度。 　　7.1.5.3施工要领 　　（1）上下、左右滚动，均布物料； 　　（2）拐角或者滚筒难以施工的部位刷涂； 　　（3）施工时测试湿膜厚度，不足400μm部位补涂； 　　（4）在涂层未固化前流淌的物料。 　　（5）使用辊筒醮取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面，调整衬里面。 　　7.1.6面层衬里终检查 　　在面层鳞片硬化后进行以下终检查。 　　外观检查：目视、指触等确认无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。 漏电检查：使用高压电漏电检测仪扫描衬里面（速度为300～500mm/s）。确认有无针孔缺陷（检查电压为4000V/mm）。 　　厚度检查：使用磁性测厚仪按每2m2测一处确认衬里层的厚度。达到设计保证性能厚度。 　　敲击检查：使用木制小锤轻击衬里层，根据无异常声响确认衬里无鼓泡或衬里不实。

脱硫塔防腐施工方案 1、 工程概况 　　本工程为2×660MW机组脱硫岛脱硫塔内防腐工程。脱硫吸收塔1台，直径1米、 塔体高度12米；主要工程量包括：脱硫塔本体内部玻璃鳞片防腐，以及部分出口烟道防腐，为此，特编制吸收塔防腐施工方案。 2 、编制依据 　　2.1HG/T2640-94 《玻璃鳞片衬里施工技术条件》 　　2.2GB8923-98 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 　　2.3GB50212-2002 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 　　2.4GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 　　2.5GB/T3854 《纤维增强塑料巴氏硬度试验方法》 　　2.6GB/T 7692 《涂装作业规程 涂漆前处理工艺及其通风净化》 　　2.7HG/T2641-94 《中碱玻璃鳞片》 　　2.8Q320282NNK16-2004 <江阴市大阪涂料有限公司 乙烯酯玻璃鳞片企业标准> 　　2.9HG223－91《工业设备、管道防腐工程施工及验收规范》 　　2.10GB/T7760《硫化橡胶与金属粘合的测定?? 单板法》 　　2.11GB/T13288-91《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定》（比较样块法） 　　2.12DIN 28051德国标准对金属构件的结构造型的要求 　　2.13DIN 28053德国标准《金属构件有机涂层和衬里对金属基体的要求》 　　2.14GB18241.4烟气脱硫衬里 　　2.15JIS-6940-1998日本工业标准《玻璃鳞片树脂衬里标准》 　　2.16防腐施工技术规范 　　a. 干膜测厚（ISO 2808） 　　b. 粗糙度检查方法（ISO 8503-2） 　　c. 钢体表面处理（ISO 8503-1） 3 、施工单位工器具准备 　　3.1主要机具要求配置 　　表一 施工机具 机具名称 功率 数量 说明 空压机 65KW 1 产气量：13m3/min 额定压力：0.8MPa ACR－32喷砂机 2 连续加砂式 轴流风机（防爆） 3KW 产风量：6000m3/h 储气罐 2 m3 1 有检验合格证 角磨机 1KW 6 带防护装置 　　表二检验仪器 检验仪器名称 数量 检测范围 便携式红外线测温仪 1 0～200℃ 旋转式干湿温度仪 1 0～ 巴氏硬度计 1 0～100Hba 干膜测厚仪 1 0－5mm 电火花测试仪 1 0～32KV连续可调式 表面粗糙度测试仪 1 4.主要涂层结构施工工艺流程 　　4.1脱硫塔防腐普通涂层结构玻璃鳞片施工流程 　　基体验收→表面净化→喷砂处理→刷涂或滚涂底涂一道→干燥→镘刮胶泥 道→检查修补→镘刮胶泥第二道→检查修补→面层涂装→终检查（电火花等）→验收 　　4.2脱硫塔防腐玻璃鳞片FRP增强涂层施工流程 　　基体验收→表面净化处理→喷砂处理→涂刷或喷涂底涂一道→干燥→镘刮玻璃鳞片胶泥 道→检查修补→镘刮玻璃鳞片胶泥第二道→树脂衬玻纤布一层→干燥→树脂衬玻纤布→干燥→面层涂装→终检查（电火花等）→验收 　　4.3脱硫塔防腐耐磨玻璃鳞片涂层施工流程 　　基体验收→表面净化处理→喷砂处理→涂刷或喷涂底涂一道→干燥→镘刮泥玻璃鳞片胶泥 道→检查修补→镘刮玻璃鳞片胶泥第二道→树脂衬玻纤布一层→干燥→耐磨层一道→干燥→树脂衬玻纤布一层→耐磨层第二道→干燥→面层涂装→干燥→ 终检查（电火花等）→验收