耐高温漆-耐高温漆货源足

耐高温涂料 耐高温油漆 耐热漆
组    成: 由有机硅树脂、改性树脂、耐热颜填料、有机溶剂、助剂组成的A组分与其B组分（固化剂）配合使用
主要特性: ?具有耐热性良好，可长期在300℃使用；
?具有良好的耐盐雾性、抗水、抗腐蚀性能
?具有良好的附着力
?漆膜具有良好的耐大气腐蚀性能
用    途: 适用于不具烘烤条件的锅炉、发动机外壳、排气管、烟囱、炼钢转炉、烘箱等高温设备的钢铁表面
技术指标: 干 燥 时 间（25℃）
表 干 ≤ 2小时
实 干 ≤ 24小时
烘 干（200℃）≤ 2小时
耐 热 性 300℃3小时不起泡,不脱落
施工参数: 湿 膜 厚 度 114 μm
干 膜 厚 度 40 μm
理论 涂布率 8 m2 / kg （平均值/光滑表面不计损失）
闪 点 27℃
复涂间隔时间: 温 度 20℃ 30℃ 200℃
短 24h  16h  2h
长 不限制
配 套 系 统: 可直接涂装于除锈质量达到要求的钢铁表面，亦可用于WZ耐热防腐底漆打底，可大大延长使用寿命，并且有良好的耐盐雾性能。
建议涂装道数: 喷涂两道，干膜厚度40μm
底 材 温 度: 底材温度在露点以上3℃，但不得大于50℃
表 面 处 理： ?有氧化皮钢材：抛丸或喷砂等方法处理达到Sa2.5级，粗糙度40μm --60μm；在不能进行喷砂处理的地方，应机械打磨或化学处理以去除所有浮动的碎屑，使表面清洁、干燥、无锈、无尘
?无氧化皮钢材：风动或电动弹性砂轮片打磨至St3级
?焊接、火焰切割或火工校正烧损部位打磨至St3级
涂装方法: 空气喷涂 稀 释 剂 W102耐热漆稀释剂
稀 释 量 0－10%（以油漆重量计）
喷嘴口径 2.0－3.0 mm
喷涂压力 0.3－0.4MPa（约3—4 kg / cm2）
清    洗: W102稀释剂
措施: C类 详细解释参见《卫生操作标志》。
通 风 量 1 kg油漆或稀释剂
油 漆
a. 达到爆炸极限下限（LEL）的10% 58 m3
b. 达到卫生标准（TLV） 3150 m3
稀释剂
a. 达到LEL的10% 170 m3
b. 达到TLV 9000 m3
储藏期限: 12个月（室内通风干冷处）
注意事项: ?被涂物面必须清洗干净，无水分、无酸碱、无油污。
?施工时所用的工具必须保证干燥清洁。
?必须使用配套专用稀释剂兑稀，禁止与其他品种涂料拼合使用。喷涂粘度根据施工现场条件而定。
?施工及干燥期间，相对湿度不得大于75%。否则将会引起漆膜起泡。

耐高温漆资讯：目前全球有约60%的耐高温漆产量(290万吨)采用氯化法工艺进行生产。全球耐高温漆产能从2011年638万吨增长至2017年741万吨，市场高度寡头垄断，海外产能主要集中在杜邦(科慕)(116万吨)、亨斯迈(90万吨)、科斯特(86万吨)、康诺斯55万吨)、特诺(46万吨)。中国的钛资源储量位居全球。近几年来，中国耐高温漆产业的发展态势迅猛，业内人士一片欢欣鼓舞。譬如中国耐高温漆的产能迅速扩充，在规模上取得了一定的成绩，通过这几年的技术革新和改造，国内耐高温漆在质量上也得到了很大的，部分产品已经达到能够替代进口产品的水平;在产品的地区差异性方面来看，由于环保要求的逐步提高，欧美硫酸法耐高温漆生产工艺逐渐退出市场，但是造纸、化纤、搪陶瓷、化妆用品等行业对硫酸法生产的锐钛型耐高温漆依然保持旺盛的需求，这就为国内锐钛型耐高温漆提供了生存的空间。这些都为中国耐高温漆产业竞争力的创造了良好的条件。
一、组成：耐高温漆由专用有机硅树脂、各种耐高温颜填料及特种添加剂组成，可长期耐500高温并保持颜色无变化。
二、用途：铝粉耐高温漆广泛应用于800度工作条件的钢铁表面，尤其是烟囱、高温热气管道、加热炉、热交换器等行业的高温部件，具有室温干燥快、防腐耐高温的特点，成膜后具有优良的机械性能。
三、技术指标：
项      目 指      标
漆膜颜色及外观 银色，无光
粘度（涂-4）25oC, s 55～60
干燥时间
h,不大于 表干 0.5
 实干 24
 烘干（180oC） 1
耐冲击强度，kg.cm，不小于 50
附着力， 1
耐盐雾，48h 漆膜完好
耐热性（800oC烘4h） 漆膜完好
四、铝粉耐高温漆施工参考：
1、施工时，用专用稀释剂调整漆液粘度。
2、被涂的网铁表面必须彻底油污、氧化皮、铁锈、旧涂层等，可采取抛丸或喷砂方法，达瑞曲除锈标准Sa2.5级，粗糙度达30-70μm;也可采用手工除锈方法，达瑞典除锈标准ST3级，粗糙度达30-70μm。