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目前国外使用较多的为Zn-0.5%Ni合金,而国内处于出于成本的考虑,使用较多的仍为Zn-1%Ni合金.镍粉直接合金化使由加拿大Cominco公司研究开发的.采用该技术设备制作简单、成本低.操作方便,但在目前尚未取得广泛应用.稀土在热镀锌中应用的起源和发展关于稀土在热镀锌行业中的应用,早是由国际铅锌研究组织（ILZRO）与Leige 冶金研究中心(CRM)开始研究,并于1980 年研究成功了Zn - 5 % Al- 0.05% RE 热镀锌铝稀土镀层—Galfan 镀层.1982 年,法国的Fical 公司实现了钢丝热镀Galfan 镀层的工业化生产.该镀层成型性、耐腐蚀性、附着性等均较传统热镀锌层好,镀层致密均匀,盐雾试验及SO2 气氛试验结果均显示其耐腐蚀性较传统镀层高出很多.1984 年,美国内陆钢铁公司公司和比利时Leige 冶金研中心,联合研究生产的Galfan 合金镀层钢丝,其镀层平均厚度12μm,耐大气腐蚀相当于20μm 的传统镀层,盐雾试验结果表明,其耐腐蚀性比镀锌丝高出2～3 倍.到上世纪90 年代,随着人们对镀锌材料需求量的不断扩大,Galfan 合金镀工艺获得了飞速的发展,取得了巨大的成功.首先介绍热镀锌带钢工艺的发展：美国钢铁公司在1948年设计并投产了一条被称为美钢联法的有特色的生产线，标志着热镀锌代岗工艺的开始。该工艺与以前的森基米尔镀锌发相比，有了相当大的改进，降低了能耗，增加了质量。再者介绍热镀锌带钢装备的发展：装备从刚开始的简单的一条生产线发展到现在由退火炉、沉没辊、气刀、锌层合金化、锌锅和活套等装备联合成产的到目前为止完美的热镀锌带钢的生产装备。

天津千百顺钢铁贸易有限公司通常电镀锌层厚度5～15μm，而热镀锌层一般在65μm以上，甚至高达100μm。热镀锌覆盖能力好，镀层致密，无有机物夹杂。众所周知，锌的抗大气腐蚀的机理有机械保护及电化学保护，在大气腐蚀条件下锌层表面有ZnO、Zn(OH)2及碱式碳酸锌保护膜，一定程度上减缓锌的腐蚀，这层保护膜(也称白锈)受到破坏又会形成新的膜层。当锌层破坏严重，危及到铁基体时，锌对基体产生电化学保护，锌的标准电位-0.76V，铁的标准电位-0.44V，锌与铁形成微电池时锌作为阳极被溶解，铁作为阴极受到保护。显然热镀锌对基体金属铁的抗大气腐蚀能力优于电镀锌。钢管从锌液中出来后，必须进行内、外表面吹抹处理，其原因是:1)使粘附在镀锌层上的锌瘤、锌灰、溶(熔)剂渣及其它漂浮物抹去;2)使钢管内、外表面上的镀锌层光洁明亮，延长钢管使用寿命，减小流体输送阻力；3)使纯锌层的厚度趋于均匀，节约锌耗，降低成本。热镀锌层形成过程是铁基体与外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程，工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层，才使得铁与纯锌层之间很好结合，其过程可简单地叙述为：当铁工件浸入熔融的锌液时，首先在界面上形成锌与α铁(体心)固熔体。这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体，两种金属原子之间是融合，原子之间引力比较小。因此，当锌在固熔体中达到饱和后，锌铁两种元素原子相互扩散，扩散到(或叫渗入)铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移，逐渐与铁形成合金，而扩散到熔融的锌液中的铁就与锌形成金属间化合物FeZn13，沉入热镀锌锅底，即为锌渣。

锌锅中存在Al是生成Fe2Al5（2 5下角标）的物质基础。生产实践表明，当w(Al)<0.15％时，不利于提高锌层的附着性能，尤其是当机组波动时，很可能整卷甚至整批的锌层脱落，另外，锌液中还含有Sn、Sb等元素，它们对锌层附着性能也有一定的影响，比如1％的Sn可以抵消O.05％的Al所起的作用，从而降低锌锅中有效w(Al)。镀锌时间应理解为带钢进入锌液到离开液面后，镀层冷却至Fe、zn原子不能进行较长距离扩散为止。镀锌时，当中间层形成以后，为防止镀层中Fe—Zn的进一步扩散反应，保证Fe2Al5（2 5下角标）中间层的贫锌和均质性，应尽快冷却镀层，使Fe、zn原子尽快失去扩散能力。在这一点上，气刀的喷吹刮锌实质上也是起到了快速冷却镀层的双重作用。对于带钢的镀锌时间，可分解为两个时间过程：1)带钢与锌液中的铝和锌化合反应，形成Fe2Al5（2 5下角标）中间层和Fe—Zn合金层的过程；2)锌液中带钢区域的Al向带钢附近区域扩散的过程。按照这一概念分析，如带钢速度慢，即浸锌时间长，则带钢表面优先形成的Fe2Al5（2 5下角标）中间层阻止不住Fe-Zn的进一步扩散，从而导致中间层失效，如镀锌时间过短，则带钢附近的Al被消耗掉后，锌液中远离带钢区域的Al来不及扩散均匀化，造成带钢附近贫Al，不能保证形成Fe2Al5（2 5下角标）中间粘附层的有效Al浓度，失去了形成粘附层的充分条件。