滚丝机择优厂家

一、用途

HDCJ-32S型全自动双缸钢筋镦粗机床是用高压力使钢筋头部冷压塑性变形，直径增大，再加工螺纹，使加工螺纹处有效截面大于钢筋母材，以提高接头质量，使连接处抗压、抗拉强度大于母材，本机床适用于桥梁、地铁等要求较高的重点工程钢筋连接。

大庆32型钢筋镦粗机型号齐全
二、特点：

本机床操作简单，加工质量高，速度快，不受环境等影响，适用于16-32mm的HRB335和400级螺纹钢的镦粗加工。

三、结构

本机床包括机身、下压油缸，前进油缸、主体、模具及镦头、电器控制系统，液压系统等部分组成。

  （4）加工钢筋范围广，可加工符合GB1499或BS4449（CS2）标准的Ф16-Ф50各种规格的钢筋。大庆32型钢筋镦粗机型号齐全8.刺猬在天冷时彼此靠拢取暖，但保持一定距离，以免互相刺伤。保持亲密的重要方法，乃是保持适当的距离。 爱，从来就是一件千回百转的事。不曾被离弃，不曾受伤害，怎懂得爱人？爱，原来是一种经历，但愿人长久。

四、主要技术参数

1、加工范围：Ф1６—Ф32mm钢筋

2、电机功率：Y132M-4  7.5KW

3、电源：三相四线50HZ

4、液压泵：10MCY14-1B   31.5MPa

5、液压油：68#液压油

6、重量及尺寸：1000KG  1250 ×850×1650mm

  2．剥肋刀刃口崩裂不能正常切削时，可更换新刀片。大庆32型钢筋镦粗机型号齐全要采纳啊啊~ ~O(∩_∩)O哈哈~

五、使用方法

（一）、加工前准备：

1、连接电源线，电源为三相四线，通电前，机身务必连接好地线。

2、油箱中加足液压油，约75升，油位可在油位计中观察。

3、检查各部件是否灵活。

（二）、空载试车

1、接通电源，按下启动按纽，电机转向观察是否正确，如不对，改变三相电源中的两相。

2、操作按纽，观察各按纽动作是否一致（注：后观察自动操作）

（三）机器的调整

1、加工前，根据加工的钢筋直径选择合适的模具。

2、更换模具：先把行程限位支架取下，点动油缸后退按纽到起始位置，点动油缸上升按纽，使下压油缸上升至起始位置，卸下上模具两端的螺丝，即可在中间处取出上模具，再卸下下模具，端部压紧板，即可在中间处取出下模具，将与螺纹钢直径一致的模具，按上述操作的反操作即可安装完毕，观察上模具运行是否灵活，如不灵活可拆下修磨滑动面。

四、机器的操作

模具安装完毕后，把行程限位支架复位，调整行程限位螺丝，使行程控制在15mm后，将试加工钢筋插入模具中心孔顶到镦头面，按下自动操作，待完成后取出观察加工工件，测量，如不合格，再调整后行程限位螺钉，使行程逐渐加大，一直到加工出合格品后完成模具调整。

将钢筋插入模具中心顶到镦头，按下自动操作即可完成加工，自动回位。

五、机器的正确使用与保养

1）无液压油时严禁操作

2）机器各运行部位加注润滑油

3）模具处铁锈及时清理

4）液压泵站内溢流阀不可随意调整，注意压力过高伤人。

如需调整，可点动下降按纽至两模具压紧，继续点动下降按纽观察油表压力不可超过30MPa。

六、机床出现的故障及排除

故障现象

原 因

排除方法

油缸没动作

电机反转

互换电源两相

电磁溢流阀故障

更换电磁溢流阀

油位低

加液压油

油缸内残留空气

空运行3-5min

油缸只能向一方向运行或油缸不停

和油缸运行对应的电磁阀卡阀

找专业修理人员          模具压不住钢筋

模具磨损                   更换

压力过小                   专业人员调压

模具开裂                   压力过大

更换模具，专业人员调压     镦粗头不饱满

行程螺丝位置不对            调整

80型液压滚丝机常见的问题及处理方法： 1、滚不出丝或乱丝 滚压头旋转方向不正确；滚压头规格与钢筋不一致定位套顺序不正确；滚压头顺序安装是否正确；滚轮，定位套损坏； 2、不启动空开，倒顺总停于闭合；电源缺相；热保护器起保护作用、保险烧坏；接线脱落，变压器已烧坏。控制线路触点是否损坏或接触不良。检查动按钮、有无掉线松动；按钮的触点是否良好；检查设备前面的限位触点是否良好，触点、线、保险是否损坏（变压器进、出的保险） 3、无反车（反转） 前行程开关已坏（大约7000次）；延时继电器不动作； 压块压行程开关距离不够，压块压不到位或损坏卡阻； 接线脱落；触点是否接触不良或损坏； 检查前面的限位触点是否不到位，闭点是否断开，开点是否闭合和时间继电器开点是否闭合； 检验机器后面的限位，闭点是否断开，查线路的点，线是否松动、接触不良、损坏、断线等； 4、车顺丝：开机逆时针剥皮，滚丝，顺时针退丝 5、换滚丝轮内垫片的顺序：顺时针：厚中薄，外垫片薄中厚； 6、微调尺寸：松滚丝轮头后面六个内角螺丝（或三个外六角螺丝）后，用活动扳手微调尺寸 7、调丝的长短：调节双行程开关上的挡块距离
80型液压滚丝机操作简单，自动化程度高，剥肋滚压直螺纹一次成型。螺纹牙型质量好，精度高，同规格直螺纹长度一样，连接的钢筋头无一完整丝扣外露。
1、液压系统是本机床主要系统，它主要使滑动座做进给运动和退回运动。
2、液压进给可使滑动座前面的轮杆产生四个过程：前进、滚压、后退、停歇四个过程，由两个时间续电器或脚踏开关控制，可实现手动、自动循环两种工作模式，压力大小可以调整溢流阀手柄，滑动座进给的快慢可调整节流阀手柄（以机床铭牌所标方向调整），以防液压冲击压力表在调整压力大小后必须关闭表开关。
3、液压系统采用齿轮泵，该泵具有抗污能力好，自吸力强等优点，主要管路采用高压胶管，具有耐冲力、防震动、经久耐用。
4、液压系统采用46号以上液压油，用量为150公斤，使用根据周围环境、温度更换新油（一般不超过2000小时），冬季温度较低更应注意油质的变化、油泵吸油过滤器应每500小时清理过滤一次，过滤器过脏易损坏齿轮泵或堵塞各种液压件。
5、当环境温度过高或工作环境差，油温过高时，用户应自备冷却器降温，以防影响使用。
80型液压滚丝机
80型液压滚丝机注意事项
1、操作本机床严禁戴手套，尤其加工长丝杆时，工件更应加装保护装置。2、非工作人员、非成年人应远离机床，各传动部位工作时，不要随意抚摸和调整，以防发生事故。3、本机电器部分应良好接地。4、本机工作完毕后，应切断总电源。

滚丝机是多功能冷压成形机床,可螺纹,直纹,直齿,滚花等滚压加工,能有效的提高工件的内在和表面质量,是一种,节能,低耗的设备(适合批量加工)
本机为偏心式滚制适合加工M12以下螺纹(加工螺纹长度30MM以下) 适合于加工高精度小工件.
滚丝机，主要用于建筑工程带肋钢筋的直螺纹丝头加工，是实现钢筋直螺纹连接
工艺的关键设备。
全自动滚丝机
滚丝机之忧点：
1、率、高精度
2、构造型固耐用
3、操作简单方便
4、用途广泛

滚丝机里的两个滚轮滚制螺丝，乃以有效的冷却熔铸过程取代切割方式形成金属结构，此种过程的益处不仅能更迅速且的大量生产螺丝且比以切割方式所产生的滚制螺丝有更大的生长力、剪力和实用性。