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DT合金的可锻性优于其他硬质合金,可锻温度较宽,热塑性较好。锻造工艺为:700~800℃预热,1150~1200℃始锻,850~900℃终锻。在、二次锻打时,力求轻拍快打,进行镦粗,滚圆。每次锻打变形量控制在5%左右,须变向进行十字交叉锻打,以求锻透。
冷作双金属耐磨板的成形加工和热处理工序安排对耐磨板的质量也有很大影响,在制订和实施热处理工艺时,必须予以考虑。通常冷作双金属耐磨板造工艺路线有以下几种:一般成形冷作双金属耐磨板造工艺路线:锻造球化退火机械加工成形淬火与回火钳修装配。
成形磨削及电加工冷作双金属耐磨板造工艺路线:锻造球化退火机械粗加工淬火与回火精加工成形钳修装配。复杂冷作双金属耐磨板造工艺路线:锻造球化退火机械粗加工高温回火或调质机械加工成形钳修装配。在热处理工序安排们还要注意以下几点:对于位置公差和尺寸公差要求严格的耐磨板,为热处理变形,常在机加工后安排高温回火或调质处理。
对于经线切割加工的双金属耐磨板,由于线切割加工破环了淬硬层,增加淬硬层脆性和变形开裂的危险性,因而,线切割加工之前的淬、回火,常采用分级淬火或多次回火和高温回火,以使淬火应力处于状态,避免耐磨板在线切割加工时变形、开裂。




下面鑫州一一为您介绍:手工锯割:手工锯割所用的工具为锯架和锯条,一般适用于切断DN200mm以下的衬板,钢锯条可按每25mm长度内的齿数分为粗齿、中齿、细齿三种规格,锯割时要求有3个齿同时参与切割,否则容易卡掉?。
其中D为衬板的外径,宽度50~100mm,划线时将样板的一侧对准下料尺寸线处,并使样板紧紧包住衬板,用划针或石膏笔沿样板侧面绕衬板画一圈,锯割时将衬板夹持在台虎钳上,锯割过程中要始终保持锯条与耐磨衬板中心线垂直,。
割板时必须将衬板穿在割刀的两个压紧轮与滚刀之间,刀刃对准衬板上的切断线,转动把手7使两个滚轮适当压紧衬板,但压紧力不能太大,否则转动切刀将很困难,还可能压扁衬板,转动割刀之前,先在割断处和滚刀刃上加适?。
耐磨衬板常用的切断方法主要有手工锯割、手工刀割、机械切割等。手工刀割:用割刀,切割衬板的方法称为刀割,割刀由滚刀、压紧滚轮、滑动支座、螺杆、螺母及手轮等组成。耐磨衬板刀割的优点是切口平齐,操作简单,易于掌握,其切割速度较锯割快,但耐磨衬板的切断面因受刀刃而使切口内径变小,为避免因断面缩小而增加衬板的阻力,可用锉刀或将缩小的部分去除。



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