密集架厂家供应批发

质量保证措施及质量管理体系认证

一、质量保证

    河北金虎柜业有限公司郑重声明：如我单位有幸成为此次谈判项目的中标单位，在本次合同有效期内，特向贵方保证，所有原材料均为原厂合格产品、符合招标文件及用户需求书中技术质量要求的规定，并提供 权威部门的检测报告，如有不符，由我单位承担全部责任。

二、质量保证措施

河北金虎柜业有限公司是一家专业生产档案设备的企业，不但具有规模宏大的生产基地、雄厚的技术力量，而且还有全新的喷涂生产线。“质量是市场的生命线”，这是远大人的共识。在质量问题上，公司制定了两个“凡是”：凡是质量与生产有矛盾，质量先行；凡是质量与效益有矛盾，效益让路。在整个工艺流程中，严格遵循ISO9001：2008质量保证体系，由经验丰富的技术人员对生产、组装及安装的全过程进行监督、指导，做到产品出厂直至安装交货整个过程都在受控状态下运作。

确保原材料采购质量关

选用上海宝钢生产的ST12优质冷轧钢板，其质量符合GB710 标准，其它原材料也均是通过正规渠道从合格供应方采购而来，保质保量，并严格原材料进厂验收制度。

严把各道工序质量关

每道工序和上下道工序严格实行自检、互检和专职质检员抽检，每道工序都把下一道工序作为自己的用户，认真对待，一丝不苟，从而极大地控制了不合格工件流入下道工序。

    3、强化职能部门把好质量关    

设立专职质量检验部门，由专职质检员对每道工序、每个生产重要环节的半成品和成品进行检验把关，坚决杜绝不合格产品流出厂区。

4、质量监督小组监控质量问题

从各职能部门抽调一定的技术骨干，成立质量监督小组，定期对产品质量进行检查评比，发现问题即时处理，并实行责任追究制，对出现质量问题的人和事坚决查处，决不姑息。

三、质量保证体系

推行项目法施工，建立以项目经理为首的质量岗位责任制，项目经理是工程质量的 责任人，项目主任工程师是技术负责人，项目各部门负有各自的质量职能。在质量责任制的基础上，签订质量保，明确岗位的质量职能、责任及权限。

公司按照本工程建设标准和工程质量总体目标与项目经理签订质量目标责任状，按照建设标准和工程质量总体目标分解到各个主体，贯彻谁实施谁负责，质量与经济利益挂钩的原则。

2）、架体：架体结构为框架式，以保证档案良好分隔。架体由立柱、搁板、挂板、侧板、面门、盖板组成。

3）、立柱：为密集柜的垂直骨架，五折弯边成型，采用立柱插入底盘式连接。立柱上冲孔，保证搁板、挂板沿立柱上的垂直方向调整高度.

4）、搁板：为保证搁板稳定性，搁板弯边，使搁板承载加强。为架体承重板，选用厚度1.2mm优质冷轧板。高度可自由调整，每块单面搁板均匀载重80kg以上。

5）、挂板：为立柱与搁板之间的连接的桥梁，由于它要承受搁板上档案的重量，采用厚度为1.0mm整体优质冷轧钢板，采用双挂钩挂板。

6）、侧板：采用整体采用整体凹凸侧板，厚度0.8mm优质冷轧钢板钢板四周压弯，保证侧板转角弧形美观，每列架体单侧面上加装两个磁力标签框，与侧板任意位置固定。

7）、顶板：采用整体盖板搭接式结构，能有效防止顶部灰尘进入，增加架体结构强度。

8）、封檐板：密集盖板顶部封檐板为防水槽式，以防顶部漏水时进入架体弄湿档案。

9）、面门：面门安装于架体的首列，门的间隙均匀一致，间隙在1—2mm之间。同时，门面装有豪华型门锁。

10）、底盘传动系统：底盘传动系统由轴、轴承、链轮、链条和滚轮组成，采用双驱三轴中间传动加五齿轮连接传动结构。传动结构设计为，中轴中间传动，双轴两侧驱动，中间传动轴主齿轮与两侧双驱动齿轮之间通过1条摩托车链条与2个调节压紧轴承齿轮紧密相连，保证五齿轮在同一传动链条上稳定、精细、同步传输。密集架传动装置转动轻便、灵活、平稳、不得有阻滞、打滑现象。传动装置由手摇把、轴、轴承、链轮、链条、滚轮等组成，要求采用三次分力传动结构。手摇把为一级传动系统，底盘传动系统组成二、三级传动系统。

11）、摇把：要求采用不锈钢折叠手柄，避免通行障碍。摇把传动结构为自动挂档自动归位式。当单列移动时，摇把摇力不大于11.8N。

12）、链条：采用北方易初大阳摩托车链条。

13）、传动轴；用45#￠20实心冷轧钢，传动方式为三级分力结构中间传动，双轴驱动，保证传动强劲有力。

14）、轴承：选用哈尔滨轴承厂生产的HK1204E级双排滚珠调芯轴承，使传动轴同心转动，保证传动效果。

15）、行走轮：使用铸铁轮，强度可靠、低噪、耐久，具有防脱轨功能。

16）、防护装置：

A、架体达到防碰撞、防尘、防光、防倒、防火、防鼠、防盗、防底盘脱落、顶部防水等效果。

B、密封装置：要求采用橡塑磁性密封条，以缓冲架体碰撞，降低架体聚合时发出的声响。

C、防倒装置：要求在每列密集柜底盘上安装钩，并与轨道相连，防止架体倾倒。

D、限位装置：架体底部装有防鼠装置，以防鼠患，为防止底盘脱轨，在轨道末端安装该装置，。

E、轨道：采用20*20mm冷轧镀锌方钢，防腐、防锈处理，为保证所铺设轨道的水平度，保证密集柜稳定运行，安装时使用水准仪铺设轨道，技术标准达到：每两条轨平行偏差<1.0mm。

17）、制造工艺要求：

A、板材的加工：在板材剪切下料、冲压。轧压等工序全部达到模具化、零件组合焊接从轨道、立柱、底盘，封门的钻孔等工序，全部达到工具夹具化，具有优良的互换性和协调性。

B、焊接：焊接外露电镀表面无烧焦、起泡、剥落、裂纹、划伤等缺陷。

C、表面处理方式：按照GB6807—86标准生产，粉末生产厂家应通过想关环保认证，涂膜附着力达到GBl720中规定的一级指标。架体表面全部采用静电粉末喷塑，高温塑化处理，喷塑前进行磷化处理。所有喷塑钣金件均经除油、除锈、水洗、表调、水洗、磷化、水洗、烘干等十三道工序处理。各零部件表面喷塑处理后喷塑表面均匀光滑平整，色泽一致，无尖角、露底、锈迹、剥落、起皱、变色。无明显的流迹、疙瘩、气孔，裂痕及划伤等缺陷。

D、密集柜表面颜色为档案灰，内外全部采用亚光静电喷塑，涂层均匀，无剥落、起皱。

5、安装标准

（1）按标准组装后，外形尺寸的极限偏差为±2mm，立柱与导轨的垂直度≤2mm。侧面板和中腰带的对缝处的间隙≤2mm，门缝间隙均匀并在1—2mm之间。

（2）导轨安装平行度偏差≤1mm/m，全长≤2mm导轨对接处高低差≤0.3mm。

（3）底梁必须平直，直线度≤0.5mm/m，全长2mm。

（4）架体安装垂直度偏差＜2mm，达到横平竖直。

（5）油漆外观: 颜色一致，漆面均匀光亮，无划伤, 不允许有漏漆缺陷。