玻璃鳞片涂料实力商家

 

施工工序
 
一、喷砂除锈
表面处理
1：干法喷砂或喷丸用于表面处理，详细施工要求如下：
  预处理
（1） 需防腐蚀处理的表面焊缝上的焊瘤、焊渣、飞溅物均应打磨掉。
（2） 结构转角、表面凹凸不平及焊缝表面应打磨平整或圆滑过渡。
2：喷砂（丸）除锈（3） 喷砂（丸）所达到的质量等级按照GB 8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa2 1/2，要求完全除去金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，并粉尘。残存的锈斑、氧化皮等引起轻微变色的面积在任何100×100mm2的面积上不得超过5%，粗糙度应达到40—70μm。
（4） 喷砂（丸）采用的压缩空气应干燥洁净，不得含有油污、杂物和水分，压力为0.5-0.6Mpa。
（5） 喷砂（丸）的砂粒采用石英砂（钢丸），应干燥洁净，无油污、杂物；含水量应小于1%，必要时应进行烘烤干燥，待凉后才能使用。
砂粒是粒径为1-3.2mm,其中1-1.5mm的粒径不少于40%。
钢丸的粒径为0.63-1.60mm，其中0.63-0.8mm的粒径应不少于40%。

二、涂刷树脂
取预配好的适量树脂，加入   搅拌均匀后，用毛刷或滚刷涂1道，用量0.20-0.40kg/道每平米左右。在经处理后的代衬表面涂刷 道树脂。
三、贴玻璃纤维布
在树脂干燥后粘贴玻璃纤维布，并及时将布压实赶净气泡。
每一层涂刷树脂面积不大于贴布面积的10%，贴布时，用毛刷沾取少许树脂敲击布面，使玻璃纤维布全部侵透。赶出残存于布面下的气体。

四、重复以上程序，达到 一道面涂。

五、涂刷环氧面涂（绿色）如有要求说明
取预配好的适量面漆，加入规定量的固化剂，搅拌均匀后涂刷，涂刷方向应相互垂直。

六、注意事项
1、固化剂10%-20%根据气温可做调整，天气越冷使用固化剂比例越大。
2、不管哪种材料配固化剂时，请少量的配比，现用现配，一般是1/3桶桶适宜。
3、加入固化剂在搅拌均匀，时间不要太长，而且在短时间内使用。
4、根据各地的天气气温、湿度不同，加入固化剂的固化时间略有不同，请在操作时，做少量的实验，以免掌握不好，浪费材料。
施工前请做出材料的配比小样后再进行施工配料，以免配比有误。

 

 

  现在的玻璃鳞片胶泥已经不完全算是比较新颖的产品了，毕竟科技发展的比较快，很多的物品等更新换代的还是比较快的。那么在这个过程中，市场上已经是有比较稳定的价格了，人们会发现去很多的生产厂家咨询的话，都是差不多的价格的。那么如果人们是真的要购买的话，建议还是选择在玻璃鳞片胶泥价格普遍的范围之内，一般相对就是比较合理的。而且玻璃鳞片胶泥现在也是在不断的改良的，效果不错，人们还是比较容易接受其价格的，当然不能忽略质量保证。
玻璃鳞片胶泥
  玻璃鳞片胶泥是比较容易点燃的，所以在平时的存放和使用的过程中都是需要远离火的。其次是玻璃鳞片胶泥需要保持比较良好的通风的，这样可以避免使用或者存放玻璃鳞片胶泥时的隐患的，具体的标准人们可以多多的关注一下的。对深度大于 5 ㎜的裂缝，按 30～50 ㎝的间距埋贴压浆嘴，然后用玻璃鳞片封闭裂缝，封闭宽度不小于 5 ㎝。玻璃鳞片封闭裂缝，一是为浅表龟裂缝封闭，二是为灌浆做准备。埋贴压浆嘴孔位置的选择尤为重要，这要根据砼裂缝的长度、深度、走向、形状等要素确定，一般要求拟在裂缝两端、空实部位选点，确保浆液能到达每一空隙部位，起到加固、防裂作用。
玻璃鳞片
  对深度小于 5 ㎜的浅表龟裂缝采用玻璃鳞片稀液浸透、干固后，再批刮玻璃鳞片。玻璃鳞片稀液配比为：稀释剂：固化剂1：0.4:0.25，该配比稀料可深入裂缝根部。其结构里强，可填实裂缝。用磨光机打磨裂缝两边宽 5 ㎝处，再用丙酮清洗裂缝，界面不得有油污、粉尘等。
  玻璃鳞片完全干固后，应进行测气试验，检查进浆口、出液口、裂缝封闭的完好情况。测气合格后，再采用玻璃鳞片浆液进行压力灌浆，灌浆是空气压力不得小于 4 ㎏/㎝ 2。灌浆时注意观察压浆嘴出液状况，在确认灌满后，封闭压浆嘴出液口，升压至 4 ㎏/㎝ 2，保持压力不少于 5 分钟，然后待其自然干固，自然干固时间应72 小时。检查裂缝补裂是否有遗漏。压浆嘴，修平凸出砼表面的玻璃鳞片。