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大口径直缝钢管的成型工艺是什么?大口径直缝钢管的成型工艺是焊管销售的一个步骤，明确的选择点可以实现。
  大口径直缝钢管有两种不同的成型方法：
  1、“先焊接，后成型”，即先焊接成圆形管，再变成异形管。如机、矩形管、椭圆、钢窗管等。该方法的优点是，在几种钢管的生产中，当允许带钢尺寸统一时，只需要一组轧辊来焊接圆管，然后在固定直径的框架上获得不同的截面。大口径直缝钢管认为这种孔型系统简单易行，可大大减少轧辊加工。缺点是由于变形严重，圆管直径较严重，方管机机架的载荷大于成形架的载荷。
  2、先成型后焊接。复杂截面异形管不能从圆管变形中获得，需要进行直接模压和焊接。直接成形的优点是，只要成形框架的数量满足变形通过的要求，产品的形状就不受限制。因此，大口径直缝钢管发现随着产品的发展，焊管机组的成形台数不断增加。从成形到精加工，各机架的变形载荷大致平衡。这样才能充分发挥整个焊管设备的性能。它的缺点是轧辊加工的数量很大。

高频电阻焊接钢管(ERW钢管)因它焊接过程与埋弧焊相比，ERW工艺在焊接过程中不添加任何焊接材料，焊缝成型没有经过热熔化状态，只是焊缝金属经过再结晶过程，故形成的焊缝与母材的化学成份完全一致，钢管焊接后经过退火处理，制造成型冷加工内应力，焊接内应力均得到改善，因此ERW钢管综合机械性能较好。但目前以上海埃力生、广东番禺珠江钢管厂为代表的厂商只生产φ355mm以下的管材，大口径燃气管线无法选用。
新直缝焊管焊接技术介绍
   直缝埋弧焊(UOE钢管)因它采用焊后冷扩径工艺涨管，故UOE钢管几何尺寸比较，采用UOE钢管对接时的对口质量好从而确保了焊接质量，通过扩管工艺一定程度了部分内应力。 另外UOE钢管焊接时采用多丝焊接(三丝、四丝)，这样的焊接工艺焊接时产生的线能量小，对母材热影响区影响程度也小。多丝焊接后道焊丝对前道焊丝可起到焊接时产生应力的作用，从而对钢管的机械性能有所改善。
   直缝埋弧焊接钢管与螺旋焊管相比其焊缝长度短，这样焊接产生缺陷及影响相对较小。在高压管道中直缝管的母材能做到逐张钢板超声波探伤，满足高压管道对母材的要求。然而尽管UOE钢管的综合性能优于其它钢管，但它高昂的价格，使资金紧张的用户望而却步。
     直缝焊管焊缝呈螺旋状分布，一般而言钢管的焊缝区域包括焊缝热影响区是钢管机械性能较差的部位，而压力管道大内应力沿轴向分布，螺旋焊接管则将较薄弱的部位避开了内应力大的方向，从而改善了钢管的性能。此外直缝焊管焊缝成型及焊缝加强高度等原因，在做外防腐时增加了难度，在焊缝两则可能会形成空隙，目前有些厂家采用侧向缠绕涂敷三层PE或二层PE的工艺，可解决直缝焊管的防腐。 亿宏泰金属材料有限公司是专业经营无缝钢管、合金无缝钢管、厚壁无缝钢管、精轧无缝钢管的大型物资流通企业，我公司凭借雄厚的实力、丰富齐全的规格品种，完善的质量体系，合理的价格，优质的服务，不断地受到新老客户及业内人士肯定和信任