void防伪标签有现货

  自动贴标对void防伪标签和void防伪标签材料有什么要求？
  自动贴标是指卷筒void防伪标签在贴标机上工作的整个过程，包括void防伪标签的输送、定位、出标、贴敷及底纸的复卷回收。要顺利地完成贴标过程，对整体void防伪标签有以下要求。
  表面void防伪标签材料。void防伪标签的坚挺程度是出标的关键。因此要求表面void防伪标签材料有一定的强度和硬度，void防伪标签的坚挺程度又和void防伪标签材料的厚度及void防伪标签的面积有关，所以使用柔软的薄膜void防伪标签材料时，要适当增加其厚度，一般控制在100m以上。
  薄的纸张类void防伪标签材料，如60～70g／m2的标价纸，一般不适合做大void防伪标签，而适合加工成小void防伪标签，如标价枪上使用的价格void防伪标签。void防伪标签的坚挺度差会导致贴标时不出标，或void防伪标签连同底纸一同复卷，使自动贴标失败。
  离型力。也称剥离力，是void防伪标签脱离底纸时的力。离型力与黏合剂的种类、厚度及底纸表面的涂硅情况有关，还和贴标时的环境温度有关。
  离型力太小，void防伪标签在输送过程中容易脱离底纸—掉标；而离型力太大，void防伪标签脱离底纸困难，无法出标。应综合控制各项技术指标，使离型力在一合理的范围内。
  底纸。也是控制自动贴标的重要指标。

  要求底纸a．表面涂硅均匀，离型力一致。

  b．厚度均匀，有一定的抗拉强度，确保贴标时不断裂。

  c．厚度均匀，有好的透光性，确保传感器正确识别void防伪标签的位置。
  加工质量。要求分切后底纸两侧平整、无破口，避免张力变化时底纸断裂。模切时要避免切穿底纸或破坏涂硅层，底纸和涂硅层破坏容易出现底纸拉断或void防伪标签内的黏合剂渗入底纸，出现不出标和撕断底纸现象。此外，在贴标前要卷筒void防伪标签内的静电。因为静电会造成贴标时不出标或出现贴标不准现象。
  透明瓶贴透明void防伪标签时应注意哪些事项？
  透明瓶一般灌装的是透明的或带有颜色的液体，如、日化用品以及葡萄酒、香槟酒等产品。在这类产品上有时粘贴透明薄膜类void防伪标签，以增加商品的装潢效果。
  透明瓶的void防伪标签材料一般为硬质的玻璃、或可挤压变形的塑料。在这类产品上粘贴透明薄膜void防伪标签时，常见的现象就是void防伪标签粘贴后表面有气泡。
  产生气泡的原因很多，主要包括：瓶体表面的清洁情况、平整程度。瓶体是规则曲面还是球面。瓶体void防伪标签材料是硬质的还是柔软的。选用的薄膜void防伪标签材料的特性同瓶体是否匹配。贴标机的选用是否合适，速度的调整、贴标方法是否正确。
  为避免贴标后出现气泡，贴标时应采取以下措施：瓶体应预先清洗、晾干。瓶体在贴标时应由传送带夹紧固定，尤其是扁平外形的塑料瓶。应选用光滑度好的底纸，如PET底纸的void防伪标签材料，使黏合剂在其表面平整性好，贴标后润湿性好、平整。

  软质的瓶体应选用柔软的void防伪标签材料，如PE、PVC、未经拉伸的PP以及PE／PP的合成void防伪标签材料。硬质瓶体可选用PET、BOPP、PS面料。

  void防伪标签在贴标前要完全静电，使void防伪标签坚挺出标、脱离底纸。贴标机上不应使用毛刷、海绵辊、真空吸附等方式贴标，应安装有一定强度的橡胶刮板同void防伪标签接触，并使刮板保持一定的角度和力度。

  贴标时，应使瓶体的运行速度略快于void防伪标签的出标速度，这样可避免气泡发生。柔软瓶体贴标，要调整好贴标速度、刮板力度、角度、距离之间的关系。

  常见的模切质量问题有哪些？如何解决？
  故障1：平压平式模切中底纸被切穿。原因：底纸厚薄不匀；一块模切版上的void防伪标签数量太多，面积过大；模切版不平整，精度低；模切机构精度低造成模切不稳定；模切衬垫板不平整或有凸起点；模切刀片选择不正确。
  解决办法：尽量选用较厚的底纸或用均匀度较好的void防伪标签材料作底纸。提高模切版精度，必要时请专业厂家来制造。使用平整度好的衬垫板，并定期检查，清洁和更换衬垫板。
  可采用大面积印刷后先纵切而后再小面积模切的方法。使用高精度的专用void防伪标签模切刀片来制作模切版。
  故障2：模切后排废时，纸边经常断裂，无法正常开机。原因：模切版或垫板不平整，导致纸边局部未切断；机器速度太快或太慢，造成void防伪标签承印void防伪标签材料牵引张力不合适；排废边太窄，void防伪标签尺寸太大或太细长，不易排废；void防伪标签与底纸间离型力太大，纸边承受不了反拉力；void防伪标签外形特殊，排列不合理，排废困难。
  解决办法：提高模切版精度，减小模切面积。模切底板要平整，并定期更换。正确调整排废张紧力。正确设置废纸边的尺寸，以提高其抗拉强度。换用剥离力合适的void防伪标签void防伪标签材料。根据void防伪标签外形合理排版，使其便于排废。
  故障3：排废时void防伪标签同纸边一同揭下。原因：模切压力不均匀，造成模切深浅不一致，使部分纸边未被切断；模切版使用时间过长；刀片太钝，导致面材被压进底纸但未被切断；机器速度不合适，太慢或太快，影响排废；排废纸边太窄，断裂时出现掉标现象；纸边的排废角度不合适，选用的void防伪标签void防伪标签材料不合适；底纸和面纸间的离型力太小；void防伪标签面积太小，排列方法不合适；生产车间的温度过低或过高，使黏合性能发生改变。
  解决办法：调整模切版，提高模切精度，可在版面粘贴海绵。变换机器速度，调整纸边的排废角度或更换排废辊。使用离型力合适的void防伪标签void防伪标签材料，并合理安排排废边宽度。保持车间的佳温湿度，使黏合剂性能稳定。
  VPvoid防伪标签模切加工中有哪些常见问题？如何解决？
  问题1：void防伪标签排废时，void防伪标签常同底纸一同剥下。原因：模切版制作精度低，模切版四周压力不均，模切版刀刃钝化变形，void防伪标签材料剥离力太低，void防伪标签面积太小。
  解决方法：提高精度，void防伪标签可到专业厂家制版；重新垫版或更换刀垫；重新制版，使用匹配的刀片void防伪标签材料；更换void防伪标签材料；使用剥离力大的void防伪标签材料或加大void防伪标签面积。
  问题2：卷筒void防伪标签打印时不出标，void防伪标签同底纸一同收卷。原因：模切时底纸切透或切穿，黏合剂渗入底纸，造成void防伪标签同底纸粘连不出标。解决方法：提高模切精度，建立随机检查制度，使用“底纸压痕检验法”检查。
  问题3：卷筒void防伪标签开卷时void防伪标签粘在底纸上，无法打印。原因：void防伪标签四周渗胶；void防伪标签存放温度过高；void防伪标签复卷太紧，胶挤出；卷筒void防伪标签受压。解决方法：选用适合得的void防伪标签材料，控制存放温度，避免复卷太紧，void防伪标签分别上架保管。
  问题4：排废时纸边或void防伪标签经常断裂、无法正常排废、影响生产。原因：排废张力不合适，模切刀精度低，排废速度变化快，void防伪标签材料剥离力太大，void防伪标签外形有问题、排废量太窄，模切刀片接口问题。
  解决方法：正确控制张力，使用合格的模切版，缓慢变化印刷速度，更换void防伪标签材料，降低排废速度、改变void防伪标签形状，正确安排刀片接口位置、保证精度。