废气处理成套设备优质供货厂家

京茂环保滤筒式除尘器(滤芯除尘器)是我厂消化吸收国外同类产品先进技术的基础上，结合国内实际使用情况，对其进行了不断的改进和完善。具有技术先进，占地面积小，除尘效率高，节能效果显著，节约基建投资、维修方便及使用寿命长等众多优点而被广泛运用于建材、电力、轻工、冶金、化工、烟草、造船等行业中。在过滤式除尘器系列中与袋式除尘器相比属新一代产品，是袋式除尘器的理想替代品。

滤筒除尘器的工作原理:

滤筒除尘器为负压运行，含尘气体由进风口进入箱体，在折叠滤筒内负压的作用下，气体由筒外透过滤料进入筒内，进入净气室从出风口排出，当粉尘在滤料表面越积越多，阻力越来越大时（也可由时间设定）脉冲阀打开，压缩空气直接喷入滤筒中心，对滤筒进行顺序脉冲清灰，把捕集在滤筒表面上的粉尘吹扫一清。粉尘则随主气流所趋，并在重力的作用下落入灰斗中，恢复低阻运行。

产品特点:

1、优良的过滤材料保证了除尘效率对于1μｍ高达99.99%

2、能做为   粉尘的收集器,也适合各种工况的除尘系统.

3、解决了   、聚结性、潮湿性、纤维性粉尘的过滤难题。

4、结构简单，外形体积小、节约占地面积，维修方便，使用寿命长。

5、单元式组合结构使其过滤面积、处理风量及外形尺寸可作广泛灵活的选择，实用性强。

安装要求:

1、箱体与灰斗由定位螺栓锁紧、整平，现场焊接，焊接不得漏气。

2、气包脉冲阀与连接管之间不得漏气。

3、滤筒安装

   先打开侧盖板，拆下喷吹管，手拿滤筒上口，将滤筒通过骨架固定入过滤室；然后将滤筒紧贴嵌在花板孔中，拧紧底部固定螺栓，使滤筒紧扣在花板上；再检查筒口与花板孔的密封性；   后把喷吹管装上，调整喷吹管使喷吹孔对准滤袋口中心，固定喷吹管上的螺母，盖好上盖板。

京茂环保移动伸缩喷漆房适合大、中型工件喷漆或小型工件集中喷漆;喷漆区可根据产量大小任意调整，充分利用生产场地和操作空间。喷漆房结构轻巧，使用方便。移动室体采用防火阻燃结构，适合各种环境使用。移动室体预装配化程度高，现场施工快捷。

喷漆房使用时的注意事项：

喷漆房设备作为涂装行业的重要设备，其作用不容小觑。因此，在日常工作中需要正确使用，否则会引起不必要的麻烦。喷漆房设备在启动前需要完全打开门，待送排风机完全启动后关闭门，开启和关闭门前应查看门体两侧轨道和上下方不得有任何物品和障碍。喷漆房设备在使用时，应先开送风机和水泵，再开排风机，便可进行喷涂作业，喷涂作业结束时，应使喷漆室和流平室空转一段时间，以排出残余废气。应先关排风机和水泵，再关送风机，以免未经处理的车间空气从门洞进入，污染喷漆室。禁止在喷漆室周围有明火的情况下进行喷涂作业。定期清理调整水旋筒和调节环，保证每个水旋器工作状态正常水花完整。喷漆室处在微正压的条件下工作，正压可通过专人调节送风机变频设置实现。

移动伸缩喷漆房的技术特点：

1、本着先进、可靠、经济、实用的原则，同时尽量节约设备投资，充分考虑产品的特点，积极采用先进成熟的工艺和设备，提高产品表面质量，使涂层各项理化指标达到规定技术要求，增强产品市场竞争能力。 风量根据喷漆的工艺要求实施。

2、设计中做到合理布局，物流通畅；并注重设备的节能措施，合理使用能源。

3、所有设备满足生产批量和使用要求，且运行可靠操作简单，维修方便。

4、所有配套件、材料及电器元件均选择技术先进、质量优良的产品，其中关键设备和材料，如：驱动电机、电器元件都是国内名优产品，以保证设备的整体性能稳定、质量可靠、降低设备成本。

河北催化燃烧除尘器的主体结构由净化装置主机、锅炉引风机及电控柜组成。净化装置主机由换热器、预热室、催化床、阻火过滤器和防爆器组成的整体结构。

催化燃烧除尘器主要部件说明：

阻火过滤器——由   的多层丝网组成，可阻止火焰通过，过滤掉气体中较大污物，是本净化装置的   装置之一；

预热室——由远红外电热管加热，提高进气温度达到催化反应条件；

热电阻——利用镍铬考钢带不锈钢保护管的热电阻；

催化床——由多层蜂窝状（块状）组成，为本净化装置的核心；

防爆器——为弹簧压力式泄压，当设备运行发生意外事故时，可及时泄压，防止意外事故发生；

风机——采用前送风式锅炉引风机，使装置在正压情况下工作；

阀门——控制、调节气体流量大小。

活性炭催化燃烧设备的工艺流程说明：

1、催化燃烧阶段

溶剂经风机送入到催化燃烧室前的换热器，然后进入催化燃烧室中的预热器，在电加热器的作用下，使气体温度前进到250-300℃左右，再进入催化燃烧床，有机物质在催化剂的作用下无焰燃烧，被分解为CO2和H2O，一同放出许多的热，气体温度进一部前进，该高温气体再次通过换热器预热未经处理的有机气体，收回一部分热量。

2、预处理阶段

预处理选用填料式喷淋洗刷塔，喷淋液挑选碱液酸性气体进行中和处理或许选用干式过滤器对粉尘进行过滤处理。

3、活性炭脱附阶段

当吸附床吸附饱满后，切换脱附风阀和吸附风阀，发起脱附风机对该吸附床脱附。脱附新鲜空气通过新风进口的换热器和电加热室进行加热，将新空气加热到120℃左右进入活性炭床，炭床受热后，活性炭吸附的溶剂蒸腾出来。

4、活性炭吸附阶段

通过前面的预处理后，废气通入后端的活性炭吸附/脱附塔进行吸附处理，通过活性炭微孔的有机气体吸附在活性炭表面，去除废气中的有机物，抵达净化气体的作用。

催化燃烧装置活性炭进行脱附时，打开防爆阀同时启动脱附风机对催化剂进行15分钟的吹扫，然后防爆阀和脱附风闭，3组加热管开始分阶段加热，间隔2分钟开启一组，当催化燃烧装置温度加热到200摄氏度时，脱附风机打开，将热空气向吸附箱吹送，热空气输送到混流箱，进行空气中和，但热空气在混流箱内温度达到特定温度时，空气通过下端的输送管输送到活性炭的吸附室内，对活性炭进行脱附，活性炭室内温度慢慢升高，活性炭内有机废气分解出来，通过上面的管道回到催化装置内。与催化剂反应生成CO2和H2O，同时产生大量的热量。这时候加热管会根据室内温度自动调节关闭一组或几组加热管，节约能源，催化剂表面都有陶瓷蓄热体，能有效的锁住热量，降低能耗。