氯化橡胶漆生产经验丰富的厂家

氯化橡胶面漆
简 介
氯化橡胶防腐漆是一种单组份快干型油漆，施工简便，具有阻水性、耐酸碱腐蚀和较好的耐候性。
氯化橡胶防腐漆组 成
氯化橡胶防腐漆由氯化橡胶、改性树脂、颜料填料、有机溶剂配制而成的氯化橡胶底漆、中间层漆、面漆防腐涂料。
氯化橡胶防腐漆特 性
氯化橡胶防腐漆具有优良的耐碱、耐盐腐蚀性能及耐大气腐蚀性能，并有良好的物理机械性能。
氯化橡胶防腐漆用 途
氯化橡胶防腐漆可用于大多数室内外轻度侵蚀下的钢铁设备、管路及水泥建筑构件。
氯化橡胶防腐漆技术要求
项      目 技 术 指 标 检验方法
外观 平整光滑 GB1729
黏度,s 80-120 GB1723
细度,μm        不大于 35 GB1724
固体物含量%    不小于 50 GB1725
冲击强度,cm 30 GB1732
柔韧性，mm 4 GB1731
附着力，级 3 GB1720
干燥时间，H 表干 4 GB1728
 实干 48 GB1728
耐酸性 无变化 GB1783
耐碱性 无变化 GB1783
氯化橡胶防腐漆施工参考
1、氯化橡胶防腐漆施工前将被施涂表面处理干净，严防水分、灰尘及其他污物存在，以保证正常的喷涂。
2、该氯化橡胶防腐漆为自干油漆，施工前充分搅拌均匀。
3、待氯化橡胶防腐漆底漆完全干燥后，再施涂面漆，每一个小时涂一道，至需要厚度为止。
4、 一道氯化橡胶防腐漆面漆施涂完成后，需要在常温条件下干燥7天—10天才能使用。
5、氯化橡胶防腐漆施工时须使用配套的专用稀释剂。

氯化橡胶面漆是以氯化橡胶为基料的防腐面漆。具有良好的耐水性、耐候性和耐化学品性，漆膜坚韧。
用途
适用于船舶、集装箱、港口机械、化工设备等各种钢铁结构及水泥构建，在中等至严重腐蚀环境中为防护面漆。干燥条件下 使用温度为60℃。
膜厚与涂布率
                        典型
干膜厚度，μm                    30              80               50
湿膜厚度，μm                    88              200             125
理论涂布率，m2/l            13.3              5                 8
基本特性
颜色                                            各色
体积固体份，%                        40 ± 2
闪点，℃                                    29 ± 2
比重（混合），g/ml                1.20 ± 0.05
挥发性有机物含量，g/l            510 ± 10
光泽                                            平光/有光
耐水性                                        好
耐化学品性                                好
表面处理
涂有油漆的表面：
清洁、干燥和完好的兼容底漆。
其它表面：
可用于其它表面，请咨询本公司以获得进一步资料。
施工条件
前道油漆应完全干燥，底材温度应当至少高于空气露点温度3℃，温度和相对湿度应当在底材附近测量。在狭窄区域通常需要良好的通风以确保正常干燥。
施工方式
喷涂：无气喷涂或空气喷涂。
刷涂：建议在预涂和小面积涂装时采用，须达到规定的干膜厚度。
施工参数
混合比（重量）                                单组分
稀释剂/清洗剂                                   MC-CX-1
无气喷涂的建议参数
稀释量                                                0～10%（以油漆重量计）
喷出压力                                           15～20 MPa（约150～200 kg/cm2）
喷嘴孔径                                            0.4～0.5 mm.
喷幅                                                    40～80°
过滤器                                                确保滤网清洁
干燥时间
通风状况、温度、漆膜厚度、涂层度数等因素均会影响干燥时间，下表所列典型数据基于下列条件：通风良好（室外或空气自然流通）、典型膜厚、在惰性底材上的单道涂层。