无缝钢管匠心品质

螺旋钢管厂的生产流程

 螺旋钢管是以带钢卷板为原材料，经常温揉捏成型，以主动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。首要生产流程如下：原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要通过严厉的理化查验。带钢头尾对接，选用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后选用主动埋弧焊补焊螺旋钢管厂。

 螺旋钢管厂成型前，带钢通过矫平、剪边、刨边，外表整理运送和予弯边处理。选用电接点压力表操控运送机两头压下油缸的压力，保证了带钢的平稳运送。选用外控或内控辊式成型。选用焊缝空隙操控设备来保证焊缝空隙满意焊接要求，管径，错边量和焊缝空隙都   严厉的操控。  

1、优质钢材的成分均匀，冷剪机的吨位高，切头端面平滑而整齐，而伪劣材由于材质差，切头端面常常会有掉肉的现象，即凹凸不平，并且无金属光泽。而且由于伪劣材厂家产品切头少，头尾会出现大耳子。

 2、敲打金属钢管，如果声音很脆而且回音不是很污浊的话，说明螺旋焊管是新出厂的，而不是废旧螺旋管回收利用的。

 3、借助标准样板、量规和放大镜等工具进行检验。若焊缝表面出现缺陷，焊缝内部便有存在缺陷的可能。

 但是，螺旋管质量的好坏并不是外观是否合格就能决定的，还受物理特性、强度特性等硬性指标的要求的约束。所以，在选购时候，还要求相关销售部门出具检验合格证明等。盛仕达作为专业的螺旋钢管生产厂家，引进先进的螺旋钢管无损检测系统，焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了的螺旋焊缝的无损检测覆盖率，满足客户高端需求。