精密无缝管源头好货

造成精密钢管壁厚不均匀的主要原因是什么呢?
精密钢管厚壁不均匀的成因:
1、管坯前端切斜度、弯曲度过大、管坯定心孔不正易造成钢管头部壁厚不均。
2、穿孔时延伸系数太大、轧辊转速太高、轧制不稳定。
3、穿孔机抛钢不稳定易造成毛管尾部壁厚不均。
精密钢管厚壁不均匀的防范措施 :
1、检查管坯质量,防止管坯前端切斜度、压下量大,更换孔型或检修均应校正定心孔。
2、采用较低的穿孔速度,以确保轧制的稳定性和毛管壁厚的均匀度。当轧辊转速调整后,匹配的导盘也做相应调整。
3、关注导盘使用状态,并加大对导盘螺栓的检查力度,降低导盘在轧钢时的窜动幅度,保证抛钢稳定。


光亮精密钢管化学成份:
碳 C :0.08~0.15硅 Si:0.60~0.90 锰 Mn:0.40~0.70 硫 S :≤0.040 磷 P :≤0.040 钒 V :0.30~0.50 钛 Ti:加入量0.06 钼 Mo:0.45~0.65 硼 B :加入量(电炉)0.008;(平炉)0.010 钨 W :0.15~0.40 注:RE 加入量0.1
光亮精密钢管的高温回火脆性的本质,普遍认为是磷、锡、锑、砷等杂质元素在原奥氏体晶界偏聚,导致晶界脆化的结果。而锰、镍、铬等合金元素与上述杂质元素在晶界发生共偏聚,促进杂质元素的富集而加剧脆化。而钼则相反,与磷等杂质元素有强的相互作用,可使在晶内产生沉淀相并阻碍磷的晶界偏聚,可减轻高温回火脆性稀土元素也有与钼类似的作用。钛更有效地促进磷等杂质元素在晶内沉淀,从而减弱杂质元素的晶界偏聚减缓了高温回火脆性。



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