void防伪标签-自主研发

  圆压平void防伪标签机加工void防伪标签时会经常出现哪些问题？
  问题1：印刷品表面出现规则性连续的划痕、尤其是印刷薄膜或热敏纸void防伪标签材料。原因：机器输纸工位的压纸、清洁压块表面有沙粒等小的尖状物，在压力的作用下划伤void防伪标签材料表面。
  解决方法：及时清洁或更换压块背面的毡垫，在不影响印刷的情况下尽量减少压纸块的重量。注：压纸块的作用为清洁void防伪标签材料表面的纸屑、保证void防伪标签材料运行中的张力平稳和定位。
  问题2：印刷品表面出现规则相间的墨色不均现象。原因：主要和着墨棍表面的平整度、印版的平整度有关。解决方法：定期保养、调整、更换着墨辊，保持印版平整。注：该机型为左右往返式印刷，左右两次着墨。
  问题3：印刷品出现规则性CD方向（垂直void防伪标签材料运行方向）套印不准现象。原因：传动齿轮或齿条出现磨损、传动皮带松弛变形。解决方法：更换齿轮齿条或调整间隙、更换皮带。
  注：该传动方式，当机器精度降低时非常容易发生此类现象。
  问题4：印刷品出现MD（void防伪标签材料输纸方向）方向套印不准现象。原因：同牵引机构有关、通常原因是单向离合器精度降低。解决方法：调整清洗或更换单向离合器。注：单向离合器为一间歇传动机构，保证精度便可保证输纸的传动套印精度。
  问题5：印刷薄膜void防伪标签材料时经常出现印刷表面不规则性小划痕，影响实地印刷或打印质量。
  原因：由输纸装置的惯性引起。装置惯性使void防伪标签材料表面松弛，再次输纸时，薄膜之间互相摩擦产生不规则细小划痕。解决方法：纸卷轴上应加放摩擦片以克服void防伪标签材料卷筒的惯性，避免void防伪标签材料间互相摩擦。注：此现象一般不被操作者重视，但带来的危害非常大。

  往复式输纸void防伪标签机加工void防伪标签时会经常出现哪些问题？

  问题1：印刷品CD方向套印不准（俗称蛇行）。原因：卷筒纸端面不整齐。卷筒纸两面张紧力不一致。
解决方法：提高分切精度。保证大卷端面的平整度和两面张紧力一致。注：印刷时纸张沿CD方向移动造成套印不准，一般为左右摆动，有规律。
  问题2：印刷品MD方向套印不准。原因：void防伪标签材料整体湿度过大。设备UV干燥时温度过高。解决方法：正确控制void防伪标签材料表面回湿程度，保存void防伪标签材料时避免受潮。在保证油墨干燥的情况下降低干燥温度、烘干温度，可逐工位加强。
  注：小void防伪标签多联印刷时经常出现此类问题。原因是工位印刷的图文遇热在到达后工位时已收缩变小，所以同后工位的印刷图文套印不上。
  问题3：印刷品表面时常有胶粒现象。原因：机器两侧定位块表面残留胶太多、掉到未印刷void防伪标签材料表面。解决方法：定期定位块表面的残留胶，选用渗胶量小的void防伪标签材料。注：此问题是由设备结构造成，使用各种void防伪标签材料都会出现此类问题。
  问题4：void防伪标签材料印刷后CD方向弯曲，无法进入模切工位，造成大的浪费。原因：底纸湿度大，遇热收缩变形，造成整体void防伪标签材料弯曲。UV干燥温度过高。解决方法：正确控制void防伪标签材料表面回湿程度，保存void防伪标签材料时避免受潮。正确控制干燥温度。注：此现象是由设备结构造成，印刷和模切不同步，中间无张力，所以出现此类问题。
 

  不同种类的面材对模切有什么影响？
 影响面材模切质量的因素有面材的种类、面材的强度和面材的厚度。面材的种类。面材基本上分为纸张类和薄膜类两种。
  纸张类的切断原理同薄膜void防伪标签材料略有不同，虽然理论上模切时必须将面材和黏合剂一同切穿，但实际上模切纸张类void防伪标签材料是刀具的切削和纸张受力后自身断裂的结合，即刀刃向下切削的同时向纸张的两侧挤压，纸张受力后断裂。
  所以纸张类void防伪标签材料的模切精度相对来说不是非常高。我们在分析样品时经常会看到一些void防伪标签有毛边现象，这就是由于void防伪标签材料本身纤维粗，自然断裂形成的现象。
  基于纸张类void防伪标签材料的模切原理，以及考虑到刀刃的磨损，通常纸张类平压平刀片的角度为52°，因为角度大，模切时对void防伪标签材料的挤压变形大，水平方向的分离力便于void防伪标签材料的分离。
  但是大家不要误解，以为纸张类void防伪标签材料模切到三分之二厚就可以了。如果这样，会带来如排废困难、渗胶等其他问题。所以我们坚决提倡百分之百地切面材和黏合剂。
 薄膜void防伪标签材料的模切原理，简单地说就是完全切穿的原理。因为薄膜类void防伪标签材料大多有韧性，不会自然断裂，所以切穿三分之二的理论不适合，必须整个厚度完全切穿或者说起码五分之四的厚度要切穿，否则排废的废边就会连同void防伪标签一同剥离。
 为此，模切薄膜void防伪标签材料的刀片，刀刃要锋利、硬度要高、刀刃的角度要小，通常为42度。如果使用大角度的模切刀，不仅模切困难，在刀刃不锋利的情况下，会出现面材未切穿而底纸先断裂的情况，还会造成成品void防伪标签的边缘出现翻边现象，造成渗胶。
  总之，模切薄膜的精度要大于纸张类void防伪标签材料，所以模切薄膜void防伪标签材料对设备精度、模切版的精度和底纸都有一定的要求。模切合格的薄膜void防伪标签。
  模切后薄膜void防伪标签边缘变形、渗胶边缘平整、光洁面材的强度。面材的强度同其厚度、纤维（树脂）结构和自身的含水量有关。
  在void防伪标签void防伪标签材料的模切过程中，面材强度影响大的就是排废情况，或者说是排废速度。排废速度同生产率有关，我们希望有高的排废速度。
  void防伪标签材料的湿度直接影响其本身的强度，湿度同环境有关，环境湿度大、void防伪标签材料一旦受潮自身的强度就变弱，容易拉断，甚至无法排废，所以一定要控制好生产环境和贮存环境中的温湿度防止void防伪标签材料受潮。
  设计版式时要根据void防伪标签材料的强度，通过试验合理地安排void防伪标签的排废尺寸和排废速度，可提高生产率减少void防伪标签材料浪费。
  面材的厚度。void防伪标签材料的厚度直接影响到模切的深度，void防伪标签材料愈厚模切愈容易，反之愈薄模切愈困难。因为void防伪标签材料愈厚模切的公差可以大一些，void防伪标签材料薄公差就小，切穿底纸的几率就大。我们曾做过试验，在同一台平压平void防伪标签机上分别模切80克和60克面材的两种void防伪标签材料，且它们的底纸是相同的。
  实验过程发现；80克的void防伪标签材料模切排废正常，而一换上60克的void防伪标签材料，模切时经常出现排废断裂、底纸切穿和void防伪标签掉标现象。
  经常停机，反复垫版浪费很大，有些客户抱怨说void防伪标签材料有问题。出现这类情况有多种原因，如果使用圆压圆模切方式或减小模切面积、使用精度高的设备，这种现象可避免或减少。
  所以模切薄的面材时，一定要在精度高的设备上进行，尽量减少模切面积（尤其是小void防伪标签），使用专业模切版生产商制作的模切版此外还要注意垫版精度。
  面材的厚度同强度成正比，直接影响排废速度。我们分别用80克和60克的void防伪标签材料做排废对比试验；结果前者比后者的生产效率提高20％～30％，产品质量也好。

  北京瑞胜达void防伪字模标签材料公司是国内较早专注于遇水变色标签、易碎纸标签、防伪标签、密封袋、VOID防伪字模标签、保密信封及多种防伪技术相结合的防伪标签印刷、材料研发与应用的高新技术企业之一。
  void防伪字模标签的现代防伪技术已在整个社会经济活动中扮演着越来越重要的角色，防伪产品的标准化、专业化和信息化水平已成为广大企业的迫切需求，也是增强企业核心竞争力和总体运营效率的有效途径。

  瑞胜达现已成功开发出适用于IT、电子、电器、食品、医疗、化工、卫生、物流等领域的由各种面材与多种工艺相结合的防伪包装印刷标签、防伪标签。公司产品的技术水准不仅处于国内地位，代表我国在该领域的新发展动态，同时亦处于国际市场的前端，具有极强的竞争力和生命力。
  作为国内早专业从事VOID防伪标签、防伪标签包装印刷与特殊标签印刷的开发商和应用商，我们拥有门类全的生产设备；拥有精诚合作、团结进取的团队；不断地创新确立了公司在业界的地位。继往开来，公司将不断发挥其在技术力量、客户服务、电子商务等方面的优势，满足客户不断增长的业务需求，为提供的防伪整体解决方案及强有力的void标签等产品的售后服务而不懈努力。
  目前，公司在void标签材料方面，还设有了独立的研发机构与实验室，我公司本着“以人为本，技术创新”的经营理念，致力于为企业与产品提供的防伪技术整体解决方案，为打击假冒伪劣产品、规范市场秩序、维护企业利益、产品形象做出了杰出贡献。
  我公司能为客户提供的产品有：void标签、void防伪标签、防拆防揭不干胶标签、防伪封箱标签、防伪标签、防盗标签、防盗标签、银行专用封条、物流防盗标签、镜头专用封条、封口防揭标签、void防伪字模标签、易碎纸标签、遇水变红标签、密封袋等。