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 为了此钢的氮化特性,进行了不同温度、不同时间的多炉次工艺试验和理化检验,获取了大量数据,制定了佳氮化工艺参数。椭圆钢管氮化热处理工艺技术简单分析等均，未经不得、或利用其它使用上述作品。
  异型管球墨铸铁常用热处理正火将基体为铁素体及珠光体的球墨铸铁件重新加热到850－900℃温度，原铁素体及珠光体转换为奥氏体，并有部分球状石墨溶解于奥氏体，经保温后空冷奥氏体转变为细珠光体，从而异型管的强度。
  调质将球墨铸铁管材加热到860－900℃的温度保温让基体组织奥氏体化，再在油或熔异型管球墨铸铁常用热处理正火将基体为铁素体及珠光体的球墨铸铁件重新加热到850－900℃温度，原铁素体及珠光体转换为奥氏体，并有部分球状石墨溶解于奥氏体，经保温后空冷奥氏体转变为细珠光体，从而异型管的强度。
  调质将球墨铸铁管材加热到860－900℃的温度保温让基体组织奥氏体化，再在油或熔盐中实现冷却实现淬火，后经500－600℃的高温回火，回火索氏体组织，原球状石墨形态不变。退火为异型管的延性或韧性，可将管材重新加热到900－950℃并保温足够时间进行高温退火，再炉冷到600℃出炉变冷。

开裂与伤线（缩颈）开裂一般在新模具或者板料调试时出现，椭圆钢管开裂直接零件的报废，伤线为零件将要出现开裂的极限，经过涂装烘烤以后，材料应力释放，依然有可能零件开裂，因此，在冲压生产中必须杜绝成品件的伤线。
  生产临时措施：增大压机压边力；在相关处垫胶带；平衡块，局部平衡块垫片，局部板料流动阻力。原因：因板料流动过于顺畅，冲板料拉伸变形程度超过材料本身的延展率要求，冲压件开裂。解决思路：板料流动速度。
  解决办法：烧焊拉延筋，板料走料阻力；型面光洁度；刺破，局部板料流动供应量；改变拉延筋形状（图；减小板料边尺寸。生产临时措施：在椭圆钢管开裂或伤线处涂抹油；适当减小压边力；平衡块，局部平衡块垫片，减小局部板料流动阻力。
  本现有椭圆模具大小规格共计200多套，常用模具型 有齐全等，分别应用于装饰、护栏用管、家具用管以及健身器材等各个方面，欢迎客户光顾。钢管原料，后者是以低品位的褐铁矿及高磷铁矿为原料。基于高品位赤铁矿资源的日益稀缺。
  因而，分层制粒技术受到更多的。椭圆钢管分层制粒的主要流程：先将高磷矿或者褐铁矿在高速搅拌混合机中制粒，然后送入圆筒混合机中和赤铁矿一起混合二次制粒，后再配入石灰石和焦粉进行涂层制粒。经过分层制粒工艺之后造成的颗粒结构是，多孔的椭圆钢管分布在颗粒的中心位置，而致密的椭圆钢管将石灰石和多孔椭圆钢管隔离开，作为中间的过渡层。
  在烧结制粒中，混合的石灰石比例、料层高度和制粒的湿度保持不变。为避免烧结料层的透气性恶化，焦粉中粒径＜4mm的比例应控制在10%以下。通过控制石灰石和石英的量将SiO2含量和碱度分别控制在5%和9。分层制粒的效果。