质优价廉的槽钢厂家

外观要求

槽钢的表面质量及几何形状的允许偏差在标准中有具体规定。一般要求表面不得存在用上有害的缺陷，不得有显著的扭转，规定槽钢波浪弯（镰刀弯）的允许值及各规格槽钢面形状的有关参数（h ，b ，d ，t 等）的数值、允差值。槽钢几何形状不正确的主要表现是：角、腿扩及腿并等。

理论重量

单位：kg/m、mm

规格
 
高度
 
腿宽
 
腰厚
 
截面面积

（cm2）
 
理重
 

5#
 
50
 
37
 
4.5
 6.928
5.438
 

6.3#
 
63
 
40
 
4.8
 8.451
6.634
 
6.5# 65 40 4.3  6.709

8#
 
80
 
43
 
5.0
 10.248
8.045
 

10#
 
100
 
48
 
5.3
 12.748
10.007
 

12#
 
120
 
53
 
5.5
 
12.059
 

12.6
 
126
 
53
 
5.5
 15.692
12.319
 

14#a
 
140
 
58
 
6.0
 18.516
14.535
 

14#b
 
140
 
60
 
8
 21.316
16.733
 

16#a
 
160
 
63
 
6.5
 21.962
17.24
 

16#b
 
160
 
65
 
8.5
 25.162
19.752
 

18#a
 
180
 
68
 
7
 25.699
20.174
 

18#b
 
180
 
70
 
9
 29.299
23
 

20#a
 
200
 
73
 
7
 28.837
22.637
 

20#b
 
200
 
75
 
9
 32.837
25.777
 

22#a
 
220
 
77
 
7
 31.846
24.999
 

22#b
 
220
 
79
 
9
 36.246
28.453
 

25#a
 
250
 
78
 
7
 34.917
27.41
 

25#b
 
250
 
80
 
9
 39.917
31.335
 

25#c
 
250
 
82
 
11
 44.917
35.26
 

28#a
 
280
 
82
 
7.5
 40.034
31.427
 

28#b
 
280
 
84
 
9.5
 45.634
35.832
 

28#c
 
280
 
86
 
11.5
 51.234
40.219
 

30#a
 
300
 
85
 
7.5
 
34.463
 

30#b
 
300
 
87
 
9.5
 
39.173
 

30#c
 
300
 
89
 
11.5
 
43.883
 

32#a
 
320
 
88
 
8
 48.513
38.083
 

32#b
 
320
 
90
 
10
 54.913
43.107
 

32#c
 
320
 
92
 
12
 61.313
48.131
 

36#a
 
360
 
96
 
9
 60.910
47.814
 

36#b
 
360
 
98
 
11
 68.110
53.466
 

36#c
 
360
 
100
 
13
 75.310
59.118
 

40#a
 
400
 
100
 
10.5
 75.068
58.928
 

40#b
 
400
 
102
 
12.5
 83.068
65.208
 

40#c
 
400
 
104
 
14.5
 91.068
71.488
 

安钢垂400mm机组随生产节奏和产量的提高，上述剪切越来越突出，剪切质量内控达标率仅为94.2%。而且剪刃的使用寿命越来越短，平均每班更换一次，造成生产成本和职工劳动强度增加。针对这些问题，从工艺、技术和操作上进行了认真分析，并提出了相应改进措施，取得了较好效果。

1、工艺原因

该机组的设计能力为20万t/a，但产量达到了60万t/a，冷床区生产能力不足的问题很突出，与生产角钢相比，槽钢的冷却速度较慢，从而造成剪切时槽钢温度较高，极易出现塌肩、毛刺、撕裂等，并且对剪刃寿命的影响较大。

2、剪刃设计原因

槽钢剪刃设计的基本依据是槽钢成品孔型形状，如图1所示(以100#槽钢为例)。这种设计在剪切过程中易出现以下问题：一是槽钢两肩部与其他部分相比，相对较厚，所需剪切力也较大，剪刃磨损较快，剪刃使用一段时间后。这一部分相对磨损量大，致使肩部间隙较大，易出现塌肩现象；二是槽钢两腿与腰部处相比，由于剪切角度的影响，当剪刃磨损后，在剪切两腿时，剪切量变小，腿部剪切由通常的剪断变成了撕断，槽钢腿端面极易出现毛刺；三是上、下剪刃腿部斜度与槽钢成品孔型基本一致，这样在剪切时腿部基本同时受力，剪切力较大，剪刃磨损较快，一方面腿端剪切压痕严重，另一方面剪刃老化后，极易出现槽钢剪切部分撕裂、毛刺较多的现象。后两点是影响槽钢剪切质量的主要原因。

改进措施

针对上述3个问题，分别采取了相应措施。

1、针对冷床冷却速度慢的问题，在冷床区增加了水雾风机来提高冷床区的冷却速度，又在剪机前一个倍尺处增加了一组水雾喷头，降低槽钢剪切部分的温度，从而避免了因钢温高而造成的剪切。

2、针对槽钢剪刃设计存在的问题，结合生产实际情况，将剪刃设计为图2所示的形状(以100#槽钢为例)。上剪刃宽度由100mm改为99mm，减少上剪刃在左右方向的间隙，改善槽钢两角部的剪切质量；下剪刃两角部圆弧尺寸由R8mm改为R7mm，提高两角部的剪切重叠量，改善槽钢肩部剪切质量；下剪刃上边宽度由79mm改为80mm，下边宽度由97mm改为94mm，使下剪刃腿端斜度小于槽钢成品孔型斜度，这样在腿部剪切时，腿部上、下方向上不会同时受力，从而减少剪切力，改善剪切质量。

3、通过对各规格槽钢实际剪切质量和剪切间隙进行数据回归分析，制定了每种规格的剪切间隙规范，具体为：63#槽钢为0.20～0.30mm、80#槽钢为0.20～0.35mm、100#槽钢为0.25～0.35mm，120#槽钢为0.25～0.40mm，并做出厚度为0.20～1.00mm的不同垫片。每次更换剪刃时，先测量间隙，再选择相应的垫片，确保剪切间隙控制在工艺要求范围内。
镀锌槽钢，是表面镀有一层锌的槽钢材料。