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不锈钢的冶炼方法有哪些?
根据含铬钢水的物理特性，可以通过降低CO分压的方法保铬脱碳。所采用的方法，一种是在真空装置中治炼；另一种是向钢液中吹入氩、氮等惰性气体，稀释炉气中的CO。利用转炉复合吹炼技术精炼不锈钢是目前生产不锈钢的另一主要技术，其方法如K-BOP、MF-K-BOP、STB和KCB-S法等。K-BOP法是采用预处理后的脱磷铁水，增加碎焦炭的热补偿技术，可生产铬系不锈钢，特别是含碳量较高的马氏体铬不锈钢； MF-K-BOP法是把返回废钢与经脱磷预处理的铁水配成含铬量符合要求的原料。此法精炼时热源充足，在脱碳精炼过程中可往炉内加冷料，使熔池温度保持是佳，适于生产高镍不锈钢；STB法的主要特点是顶吹氧，底部用套管底枪在冶炼的不同阶段分别向炉内吹入CO2、氮和氩等。为了克服二步法治炼的炉外精炼时间长、物料消耗高的不足，在生产中逐步改进了精炼工艺，组合形成由初炼炉(电炉或转炉)-复吹转炉或AOD-真空吹氧精炼装置(VOD、RH-OB或 RH-KTB等)联合的三步法治炼新工艺。与二步法相比，三步法氩气耗量降低；对原料的适应性强，可以全部或大部分使用普通废钢、高碳铬铁或铬球团矿，使生产成本大大降低。

内焊和外焊均选用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，然后取得安稳的焊接质量。焊完的焊缝均通过在线接连超声波主动伤仪查看，保证了的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺点，主动报警并喷涂标记，出产工人依此随时调整工艺参数，及时缺点。选用空气等离子切割机将三通切成单根。切成单根三通后，每批三通都要进行严厉的首检准则，查看焊缝的力学性能，化学成份，溶合情况，三通表面质量以及通过无损探伤查验，保证制管工艺合格后，才干正式投入出产。焊缝上有接连声波探伤标记的部位，通过手动超声波和X射线复查，如确有缺点，通过修补后，再次通过无损查验，直到承认缺点现已。带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的地点管，悉数通过X射线电视或拍片查看。每根三通通过静水压实验，压力选用径向密封。实验压力和时刻都由三通水压微机检测设备严厉操控。实验参数主动打印记载。)管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确操控。