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热裂纹的成因及措施：耐候钢板的合金由液态到固态的结晶过程中产生的裂纹称为热裂纹，其特征是焊后立即可见，且多发生在焊缝中心，沿焊缝长度方向分布。产生热裂纹的原因是焊接熔池中存有低熔点杂质，由于这些杂质熔点低，结晶凝固晚，凝固后的塑性和强度又极低，因此，在外界结构拘束应力足够大和焊缝金属的凝固收缩作用下，熔池中这些低熔点杂质在凝固过程中被拉开，或在凝固后不久被拉开，造成晶间开裂。衬板内含硫、铜等杂质多时，也易产生热裂纹。防止产生热裂纹的措施是：a、严格控制衬板焊接工艺参数，减慢冷却速度。适当提高焊缝形状系数，尽可能采用小电流多层多道焊，以避免焊缝中心产生裂纹。b、认真执行工艺规程，选取合理的焊接程序，以减小焊接应力。

紧固件的生产企业为了减缓本钱压力，进步紧固件的竞争能力，特别寻找了替换材料，生产了低镍型的耐候板紧固件。三、所有的耐候板除了含有铁和铬的成份外，还含有碳。但碳的含量很低而且是被小心控制的。原因是碳可以和铬结合，形成碳化物，使得其中的铬成份对抗腐蚀能力形成的作用变得非常微小。因此，为了达到防腐的效果，当碳含量增加时，要相应地增加铬的含量。四、耐候板中的紧固件假如使用耐候板作为主要材质，则还要了解一下耐候板本身的磁性。耐候板一般来说是被以为不具有磁性的，但是实际上奥氏体系列材料经过一定加工工艺后，是有可能出现一定磁性的，不过假如就此以为磁性是判定耐候板紧固件质量的标准也是不正确的。
耐候板的持续退火包罗电解清洗、持续退火、平整、查抄及精整等各首要出产工序。

电解清洗的感化是去除冷轧耐磨板概况残存的轧制油及其他概况污迹。持续退火的感化是将冷轧后而产生加工硬化的耐磨板进行再结晶退火处置，完美微不雅组织，提高塑性和冲压成形性。平整(调质轧制)的主要感化有;(1)改善材料力学机能，扩年夜材料塑性变形规模。(2)消弭材料屈就平台，防止在冲压加工时呈现延展变形。(3)改善板形，获得杰出的带钢平直度。(4)使耐磨板概况发生合适的粗粮度。
耐候板试验过程中，操作应平稳而无冲击，弯曲速度每秒不跨越一次。试验时，为确保试样与弯曲圆弧能杰出接触，可施加某种形式的拉紧力。这种拉紧力不得跨越标称抗拉强度响应拉伸试验力的2%，或施加有关标淮所划定的力。持续试验进行到有关尺度划定的弯曲次数N 。或试样折断为止，也可弯曲到试样发生肉眼可见的裂纹为止。