信誉好的环氧防锈底漆

  环氧底漆包括环氧防锈漆、环氧磷酸锌底漆、环氧防锈底漆、环氧富锌底漆、环氧底漆、环氧红丹防锈漆、环氧带锈防锈漆、铁红环氧底漆、中灰环氧底漆、环氧锌黄底漆、环氧封闭底漆、环氧磷酸锌防锈漆、环氧云铁中层漆、环氧树脂防锈漆、环氧封闭底漆。
  一、产品说明：该漆是一种双组分环氧漆，含有氧化铁及特殊防锈颜料，以增强防腐
  蚀性能、提高老化后的重涂性能。
  二、适用范围：这种底漆可以在高性能涂料配套方案中提供极强的防护作用，适合各种强腐蚀环境，如海上设施、石油化工厂、桥梁、发电厂等。
  三、主要特点：由于含有氧化铁颜料及多种防锈颜料，因此不仅防护作用增强，而且提高了整个涂料配方方案的长期重涂性能，使本产品尤其适用于车间预涂，然后装运到现场后再作后涂覆。本产品不易破坏,便于搬运,可在工厂预涂，到施工现场后再重涂，而且对表面处理的要求极低。适合新设备的涂覆和原有结构的维修保养。
  四、技术指标
  项目指标试验方法
  颜色及外观铁红色，漆膜平整光滑目测
  粘度（涂-4杯），s≥80 GB/T1723-1993
  细度，um≤40 GB/T1724-1989
  干燥时间，h表干
  实干≤0.5
  ≤12 GB/T1728-1989
  固体含量，%≥50 GB/T1725-1989
  附着力，级1 GB/T1720-1989
  柔韧性，mm≤1 GB/T1731-1993
  焊接与切割1 GB/T6747-1986A.2
  五、施工方法
  1、开桶搅拌：打开桶后将涂料彻底搅拌至桶底无沉积物无色差即可涂覆。
  2、表面处理要求：涂装金属表面时，要求喷砂、抛丸除锈达到国标Sa212级，保持表面干燥、无油污、灰尘等异物，并在4小时内涂装。
  3、配比：甲：乙=8：1（重量比）。
  4、涂装方法：无气喷涂、空气喷涂、刷涂、辊涂均可。
  5、理论涂布率：干膜厚度60~80微米条件下，0.20~0.25公斤/平方米。
  6、稀释剂用量：根据施工情况可适当添加专用稀释剂，用量为5~15%。
  六、包装贮存
  1、包装：铁桶密封包装，每桶净重24kg，稀释剂净重15kg。
  2、有效期为1年，超过有效期，经检验合格可照常使用。

专业生产环氧防锈漆、环氧磷酸锌底漆、环氧防锈底漆、环氧富锌底漆、环氧底漆、环氧红丹防锈漆、环氧带锈防锈漆、铁红环氧底漆、中灰环氧底漆、环氧锌黄底漆、环氧封闭底漆、环氧磷酸锌防锈漆、环氧云铁中层漆、环氧树脂防锈漆、环氧玻璃鳞片防腐底漆。
环氧底漆简介：
环氧底漆
环氧底漆是环氧树脂类底漆的一种统称，包含多种不同类型、不同用途的环氧底漆，例如：钢结构用的环氧富锌底漆，环氧铁红底漆，环氧浅灰底漆，环氧白色底漆;水泥外墙、桥梁用的环氧封闭底漆;不锈钢、镀锌板用的环氧锌黄底漆;以上均为双组份底漆，单组份的环氧酯底漆也可以称为环氧底漆。
环氧底漆常用配套：
配套中涂为环氧云铁中间漆，常用配套面漆丙烯酸面漆，环氧防腐面漆，氟碳面漆。
环氧底漆组成
润美嘉环氧底漆为双组份自干型油漆，组份一是由环氧树脂、颜填料、溶剂组成，组份二是固化剂。
环氧底漆性能
本产品常温干燥，干后漆膜硬度高、附着力好，具有良好的物理机械性能和防腐性能。
环氧底漆用途
环氧底漆适用于钢结构、水泥墙壁、玻璃钢、橡胶、机器、油罐等的涂装和打底。
环氧底漆技术要求
项    目 技术指标
在容器中的状态 搅拌混合后，呈均匀状态
干燥时间，h      表干 4
干燥时间，h      实干 24
细度，μm，          不大于 60
耐弯曲性，mm 2
冲击强度，cm       不小于 40
附着力（划格法），级        1
耐盐水性，3%NACL溶液240h 不起泡，不生锈
环氧底漆施工参考
1、 施工前，将被施涂表面清理干净，以喷砂除锈方法将氧化皮、铁锈及其他杂质干净，喷砂处理至Sa2.5级。
2、 组份一与组份二在施工前按比例混合，充分搅拌均匀后施涂。
3、 油漆随配随用，混合好的油漆，须在6小时内用完，
4、 润美嘉环氧底漆施工应在环境温度10℃以上进行。冬季环氧底漆应用冬用型环氧稀释剂、固化剂。